超聲波塑料焊接機(jī)（超聲波焊接機(jī)）使用注意事項(xiàng)與常見(jiàn)故障分析
一．使用與注意事項(xiàng)
1）用戶不得隨意改裝或修改焊頭，否則會(huì)改變其共振頻率，易導(dǎo)致?lián)Q能器或電器部件損壞；
2）機(jī)器在工作或測(cè)試時(shí)有超聲波發(fā)生，勿將雙手置于焊頭下面，避免超聲振動(dòng)與高壓損傷；
3）工作或測(cè)試時(shí)，不得使焊頭直接觸碰機(jī)器的底座或金屬夾具；
4）機(jī)器的工作環(huán)境應(yīng)干燥，操作者應(yīng)穿塑料或橡膠鞋；
5）長(zhǎng)期操作者建議使用護(hù)耳，可避免噪音傷害；
6）加工有異味的塑料工件時(shí)，工場(chǎng)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施；
7）操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)有異于平常的噪音或揣能器系統(tǒng)發(fā)熱至50℃以上時(shí)，應(yīng)立即停 止操作，并測(cè)試機(jī)器的工作頻率，檢查機(jī)器是否正常；
8）機(jī)器的保險(xiǎn)絲熔斷，更換后切勿立即開機(jī)，應(yīng)請(qǐng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專業(yè)人員檢查機(jī)器的相關(guān)份，確認(rèn)沒(méi)有其它故障后方能開機(jī)，避免故障的擴(kuò)大；
9）空氣過(guò)濾器的積水半滿時(shí)，應(yīng)及時(shí)排水；
10）更換焊頭時(shí)，一定要重新調(diào)試頻 率；
11）設(shè)備長(zhǎng)期閑置后，應(yīng)開機(jī)預(yù)熱半小時(shí)后才能開始焊接。
二．焊接特點(diǎn)：
A、可熔接除鐵氟龍以外的熱可塑性塑膠；
B、熔接時(shí)間極為短暫，通常范圍（0.05-1秒）；
C、可經(jīng)由介質(zhì)如水，油等熔接于接合面
D、熔接效果，可達(dá)氣密、液密等密封效果；
E、可作直接與傳導(dǎo)熔接；
F、熔接能量因塑膠材質(zhì)而異，而且并非超聲波振動(dòng)全部材質(zhì)，只選擇適合發(fā)生的振動(dòng)面生熟，所以產(chǎn)品表面無(wú)傷痕之
顧慮，此為傳道熔接之特色。在較硬的塑膠質(zhì)熔接時(shí)，更能發(fā)揮其熔接效果；
G、 超聲波熔接不會(huì)產(chǎn)生如化學(xué)藥劑之毒性，為一安全的熔接加工；
H、 無(wú)須添加任何粘劑，操作簡(jiǎn)更快捷。
三．常見(jiàn)故障分析與對(duì)策
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問(wèn) 題 |
解 決 方 法 |
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焊接不足 |
增加焊接時(shí)間 |
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調(diào)大上模接觸工作的深度 | |
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增加壓力 | |
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焊接過(guò)量 |
減少焊接時(shí)間 |
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減少壓力 | |
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調(diào)小上模接觸工作的深度 | |
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焊件接合面不堅(jiān)固 |
增加焊接時(shí)間 |
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增加保壓時(shí)間 | |
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調(diào)大上模接觸工作的深度 | |
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增加壓力 | |
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焊接后、產(chǎn)品表面損壞 |
減少焊接時(shí)間 |
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減少壓力 | |
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檢查焊頭與被焊件的位置是否適當(dāng) | |
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檢查焊件與底模是否接觸 | |
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檢查底模是否固定 | |
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系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)荷 |
減少壓力 |
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調(diào)節(jié)頻率旋鈕 | |
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檢查焊頭與變幅桿的接面是否松動(dòng) | |
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更換大功率焊接機(jī) | |
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焊件接合面焊接不均勻 |
檢查焊件的大小（上、下是否吻合） |
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加墊片于底模 | |
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重新設(shè)計(jì)底模或焊頭 | |
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在焊接時(shí)檢查焊件是否移動(dòng) | |
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檢查焊件與底模是否接觸恰當(dāng) |
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